塑料排水板施工工艺

施工准备  

 1.主要材料及机具

 （1）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号）。  

 （2）施打排水板的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工

作装置而简便的插板机。

 2.作业条件

 （1）在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布

置及施插排水板的顺序。

 （2）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设

施（包括水电、通讯等）的安排等。

 （3）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。

 （4）具备吹填土的作业条件。

 操作工艺

 1.插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下

一个排水孔继续施打。

 2.在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土

20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。

 质量标准

 1.塑料排水板材质的要求

 塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下：  

 （1）抗拉强度的选择不得小于1KN（实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数——芯板：

1.7N/mm2；滤膜：0.44N/mm2）。

 （2）延伸率2%-10%.

 （3）抗撕裂度应超过300N（实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N）。

 （4）透水性≥10-3mL/s.

 （5）滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s（此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和

长期排水效果）。

 2.排水孔的施打要求

 （1）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。

 （2）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.

 3.排水板的施插要求

 （1）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。  

 （2）连接排水板的上下搭接长度不小于10CM，并应连接牢固。

 （3）施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

 （4）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15CM.

 4.软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下：

 场地预压加荷—15-120KN/M2.

 分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上；土的含水量减少到50%左右。

 施工注意事项

 1.注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。   2.施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽

量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。   3.当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而

拔管移位（相距45CM左右），重新施打排水孔。

 4.排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重

锤夯击。

 5.排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰

尘污染或其它物体的碰撞破坏。

 6.排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板

回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。  

 7.设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。  

 8.要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。